A.材料要求

    钢材应有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。焊条、焊丝、焊剂、螺栓、铆钉等，以及涂料均应有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。

B.主要机具

    剪板机、砂轮切割机、矫直器、卷板机、台钻、锯床、车床、砂轮磨光机、交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机、烘干箱、尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀、样冲、锉刀、凿子、手锤、大锤、卡钳、钻头、焊接检验尺等。

C.操作工艺

    工艺流程：

     1.放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1:1 的比例。在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。放样工必须熟悉图纸及技术要求，严格执行“三检”制，保证样板的准确。

    2.号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

    3.平直，主要是指型材的矫直。型材的矫直方法主要有机械矫直、手工矫直和火焰矫直等。

    机械矫直：

    手工矫直：主要用人力大锤矫直，多用在小规格的型钢和薄板上。

    火焰矫正：是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。它分为点状加热、线状加热、三角形加热三种加热方法。 4.拼装：是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成为独立的成品。其一般规定如下：

D.作业条件

     1．施工图齐全，并经过了图纸会审。

     2．已编好施工组织设计或作业指导书，并做好了技术交底。

     3．钢材已进场，并经过检验符合要求。

     4．焊工经过培训合格。

     5．制作场地满足施工需要。

E.质量标准

F.成品保护

G.应注意的质量问题