一、钢结构加工一般生产安装工艺流程 、图纸审核 材料检查 材料矫直 表面处理 放样 编译工艺文件 号 料 划线钻孔 切割下料 坡口加工 组 焊 装 接 无损探伤 矫正与加工 总 焊 装 接 无损探伤 矫正与加工 预 装 精度检查 无损探伤 检 验 编 号 包装发运

二、制作工艺 

《A》 放样与号料

1. 放样 (1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级 以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸（100m）为基准， 并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

（1） 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工 1：1 放大样 或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须 取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按 工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（2） 划线公差要求： 划线公差表 项目 基准线，孔距位置 零件外形尺寸 允许偏差 ≤0.5mm ≤1.0mm （3） 划线后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一 类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久 性的划线痕迹。 2. 号料 （1） 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和 零件草图进行号料。 （2） 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

（3） 原材料的对接 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的 节点板及孔群 100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端 1/3 范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相 与加劲板的孔群应错开 100 以上， 且分别对接后才能组装 互错开 200mm 以上， 成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。 所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构 件。

3. 坡口加工

a 加工工具的选用 选用半自动割刀或刨边机

b.坡口加工的精度 序号 剖口角度 坡口角度△ɑ 示意图 角度值 △ɑ＝±25° 1 2 坡口角度△ɑ 坡口钝边△ɑ △ɑ＝±5° △ɑ＝±25° △ɑ＝±1.0° 3 2.2.4 切割和刨削加工

c. 切割工具的选用 工具 项目 火焰切割机 √ 半自动火焰切 割机 √ √ √ √ 剪板机 带锯，角钢冲 剪机 t＞9mm t＜9mm H 型钢、 角钢、 钢管

d.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无 裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。

e.气割的公差度要求： 项目 零件的长度 零件的宽度 允许偏差 长度±2.0mm 板制 H 型钢的翼、腹板：宽度±1.0mm 另件板：宽度±1.0mm 切割面不垂直度 e t≤20mm，e≤1mm； t≥20，e≤t/20 且≤2mm 割纹缺口深度 局部缺口深度 0.2mm 对≤2mm 打磨且圆滑过度。对≥2mm 电焊补后打磨形成圆滑过渡

f.切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面， 应在组装前进行处理。H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R＝ 15mm 的圆弧，以使翼板焊透。

g.火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、 零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 h.以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放 5mm 加工余量；

*钢柱支承表面。

*当柱底板的厚度小于 50 ㎜时由压力机压平。厚度大于 50 ㎜时应先检验钢板 表面的平面度，若平面度小于 3 ㎜则单面需铣平，若平面度大于 3 ㎜则双面需 铣平。

i.序号 1 2 3 4 5 刨削加工的允许偏差 项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角角度 加工面垂直度 加工面粗糙度 允许偏差（㎜） ±1.0 L/300 且不大于 2.0 ±6o ≤0.025t 且≤0.5 Ra＜0.015

j. 端部铣平和半自动气割的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 检查内容 加工后构件两端长度 加工平面平面度 两端铣平时零件长度 加工平面轴线的垂直度 表面粗糙度 2.0 1.5H/1000 0.2 半自动气割 允许偏差(㎜) 根据附图公差 铣削 允许偏差(㎜) ±2.0 ±0.5 0.8 ≤1/1500 且≤0.50 0.015 2.2.4.9 放样切割流程 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图 编制数控程序 校对 制作样板 下料工场 钢板下料 手工下料 数控下料 光电下料 焊接坡口切割 钢管相贯线数控切割 型钢数据专用机床切割 送制造车间 放样、切割程序图

《B》矫正和成型

a. 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采 用七辊矫平机；BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材， 表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。

b.材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为 850oC（Q345 材料） ，冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热 状态（900－1000 oC）下进行，温度下降到 800 oC 之前结束加工，避开蓝脆区 （200－400 oC） 。热矫正时应注意不能损伤母材。

1.钢结构制孔

采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多） ，一 般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用 划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如 下： 项目 直径 圆度 垂直度

2.钢结构表面处理

a.磨光顶紧部的处理 需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得 紧密结合。

b.涂装前基底面处理 涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到 Sa2.5 级， 构件表面不得有油污或其他污染。c.摩擦面的处理 钢结构构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自 然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试 件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。 允许偏差 0－＋1.0 ㎜ 1.5 ㎜ ≤0.03t 且≤2.0 ㎜。

《C》 原材料检验 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据 GB/T19002 中有关规定， 对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应 按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材质、 规格退库。

a.钢材 对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工 程质量。 按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。 按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺 寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整 度，并检查型钢及钢板的外表面质量。 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自 代用。

b. 焊材

（1） 本工程电弧焊采用 SHJ507 焊条，CO2 气体保护焊采用 TWE-711Ф1.2 焊丝。埋弧自动焊采用焊丝 H08MnA、H08A 和 HJ431 焊剂。

（2） 实行严格的材料烘烤制度。

（3） 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。

（4） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。 全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。

c.油漆

（1）本工程成品油漆将按设计要求选定。

（2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术 监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆 质量。

（3）保管过程中采取严格的防火措施。